隨著年輕一代對居住空間的剛性需求不斷增長，對空間小、性價比高、一體化設計的家具需求越來越大。這一趨勢，再加上政府日益嚴格的環保標準，推動皮革家具制造商向數字化和綠色制造轉型，以實現成本效益的雙重優化。
皮革嵌套和切割：手動和自動分析
傳統上，制作標準真皮沙發需要為沙發的各個部分修補、裁剪不同尺寸、不同質量的皮革。在這個過程中，工匠們面臨著諸如手工修補和裁剪造成的材料錯位、浪費等問題。人工裁剪不僅效率低，而且材料利用率低。此外，這些技能的傳承也很困難，造成尋找經驗豐富的工匠具有一定挑戰性。
使用數字化套料設備可以集中處理數據，通過云計算分析快速提供多種套料解決方案，大大減少材料浪費，實現高效切割。這種一體化的套料和切割解決方案，不僅節省了大量的時間和人工成本，而且將皮革利用率提高到85%以上。而且，套料設備和切割設備無縫銜接，一步實現套料+切割，節省大量時間和人工成本。
數碼皮革嵌套 + 裁剪解決方案
針對皮革家具嵌套+切割，AOL 提供一系列智能設備，優化嵌套和切割流程，顯著提高生產效率和材料利用率。
AOL-3235 設備可實現皮革材料的高效數字嵌套，最大程度的節省皮料。
AOL-3235可實現大面積皮革表面智能切割，雙頭互移，自動送料，投影切割，大大降低人工成本。
以下是數控切割機器的操作流程：
第 1 步：數字模式創建
該過程從紙樣的數字化開始。傳統的紙質模板需要使用數字設備進行掃描，以精確的 1：1 比例創建裁切件的電子版本。
第 2 步：編輯和調整
圖紙數字化后，下一步就是使用專業的家具設計軟件，根據需要編輯和調整裁樣的大小和數量。這種靈活性對于定制家具訂單尤其重要，因為定制家具的大小通常會根據客戶的要求或空間限制而變化。
第 3 步：智能嵌套
一旦模型最終確定，軟件就會自動執行嵌套作業。這種智能性優化了圖案在被切割材料上的布局，以最大限度地減少浪費。智能嵌套算法考慮了多種因素，包括材料的質地、所需的層數和最佳合身性，從而最大限度地減少材料消耗，同時最大限度地提高生產效率。
第 4 步：自動切割
一旦模型準備好并得到最佳安排，數控切割機就會開始工作。這些機器配備了先進的切割工具，可以同時處理多層織物或皮革。切割過程是完全自動化的，這不僅加快了生產速度，還確保了所有零件的質量一致。數控切割機器的精度確保每次切割都干凈利落，完全符合設計規格。
第 5 步：組裝和精加工
材料切割后，將進入組裝階段，并根據設計規范進行拼接。數控切割的高精度確保了裝配過程的簡單性，所有材料都完美配合，從而提高了裝配過程的速度?！ ∥覀儓猿质褂弥悄茉O備【嵌套+切割】來保證產品的高一致性和準確性，并確保每個組件都按照設計規范制造，從而保持產品的一致性和準確性。最終，奧鐳數控切割機不僅適用于工廠大批量生產，同時解決了小批量定制生產的問題
更多設備詳情可咨詢在線客服，為您安排專業人員為您解答。
